切捆条机调机看哪几处

切捆条机出条宽窄不一、边缘起毛，多半不是刀不锋利，而是调机时几个配合位置没对上。调机可以从刀片、送料、导条、收卷四个环节依次过一遍。

先看刀片间隙，这一步对切口影响明显。圆刀与底刀的间隙按材料厚度调，薄料间隙小一些，厚料稍大。间隙过大，材料被挤压而不是被剪断，切口发毛、条边拉长；间隙过小，刀口互相摩擦，发热快，刀片寿命明显缩短。

送料张力要均匀。布料或薄膜从料架到刀口的路径上，如果张力忽大忽小，切出的条宽就会波动。检查料卷是否装正、导辊是否转动灵活、压料轮压力是否一致，这几个地方都能造成张力跳动。

导条位置决定条宽精度。分开式导条要把每一条的间距对好，锁紧后再走料；固定导条磨损后槽口变宽，条子在槽里晃动，公差就出来了。导条属于易损件，定期检查槽口宽度。

收卷同步容易被忽略。收卷速度与送料速度不匹配，条子会时松时紧，松的时候叠在一起，紧的时候被拉细。变频收卷要设好张力锥度，卷径变大后张力逐步降低，避免外层把内层压变形。

调完先空车走一段，看条子是否平直、有无偏摆，再上料试切。试切取的样条用卡尺量三到五个点，宽度差控制住再批量生产，这样返工少，材料损耗也低。